1. Système hyperbranché
En tant que nouveau type de polymère, le polymère hyperramifié a une structure sphérique, un grand nombre de groupes terminaux actifs et aucun enroulement entre les chaînes moléculaires.Les polymères hyperramifiés présentent les avantages d'une dissolution facile, d'un point de fusion bas, d'une faible viscosité et d'une réactivité élevée.Par conséquent, des groupes acryloyle et des groupes hydrophiles peuvent être introduits pour synthétiser des oligomères photopolymérisables à base d'eau, ce qui ouvre une nouvelle voie pour la préparation de résine UV à base d'eau.
Un polyester hyperramifié à base d'eau durcissable aux UV (whpua) a été préparé par la réaction d'un polyester hyperramifié riche en groupes hydroxyle avec de l'anhydride succinique et un prépolymère ipdi-hea, et finalement neutralisé avec une amine organique pour former un sel.Les résultats montrent que la vitesse de photopolymérisation de la résine est rapide et que les propriétés physiques sont bonnes.Avec l'augmentation de la teneur en segments durs, la température de transition vitreuse de la résine augmente, la dureté et la résistance à la traction augmentent également, mais l'allongement à la rupture diminue.Des polyesters hyperramifiés ont été préparés à partir de polyanhydrides et d'époxydes monofonctionnels.Le méthacrylate de glycidyle a été introduit pour réagir davantage avec les groupes hydroxyle et carboxyle des polymères hyperramifiés.Enfin, de la triéthylamine a été ajoutée pour neutraliser et former des sels afin d'obtenir des polyesters hyperramifiés à base d'eau durcissables aux UV.Les résultats ont montré que plus la teneur en groupes carboxyle à l'extrémité de la résine hyperramifiée à base d'eau était élevée, meilleure était la solubilité dans l'eau ;La vitesse de durcissement de la résine augmente avec l'augmentation des doubles liaisons terminales.
2 système hybride organique-inorganique
Le système hybride organique / inorganique durci à la lumière UV à base d'eau est un composite efficace de résine UV à base d'eau et de matériaux inorganiques.Les avantages des matériaux inorganiques tels qu'une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée aux intempéries sont introduits dans la résine pour améliorer les propriétés globales du film durci.En introduisant des particules inorganiques telles que le nano-SiO2 ou la montmorillonite dans le système de durcissement UV par une méthode de dispersion directe, une méthode sol-gel ou une méthode d'intercalation, le système hybride organique/inorganique de durcissement UV peut être préparé.De plus, le monomère organosilicié peut être introduit dans la chaîne moléculaire de l'oligomère UV aqueux.
Une lotion hybride organo/inorganique (Si PUA) a été préparée en introduisant des groupes polysiloxane dans le segment souple du polyuréthane avec deux terminaux hydroxybutyl polydiméthylsiloxane (PDMS) et en diluant avec des monomères acryliques.Après durcissement, le film de peinture a de bonnes propriétés physiques, un angle de contact élevé et une résistance à l'eau.Le polyuréthane hybride hyperramifié et le polyuréthane hyperramifié photopolymérisable ont été préparés à partir de polyuréthane hyperramifié polyhydroxylé, d'anhydride succinique, d'agent de couplage silane KH560, de méthacrylate de glycidyle (GMA) et de méthacrylate d'hydroxyéthyle.Ensuite, un sol hybride organique-inorganique Si02/Ti02 de polyuréthane hyperramifié photopolymérisé a été préparé par mélange et hydrolyse avec de l'orthosilicate de tétraéthyle et du titanate de n-butyle dans différentes proportions.Les résultats montrent qu'avec l'augmentation de la teneur inorganique, la dureté pendulaire du revêtement hybride augmente et la rugosité de surface augmente.La qualité de surface du revêtement hybride SiO2 est meilleure que celle du revêtement hybride Ti02.
3 système de durcissement double
Afin de résoudre les lacunes du durcissement tridimensionnel de la résine UV à base d'eau et du durcissement du revêtement épais et du système coloré, et d'améliorer les propriétés globales du film, les chercheurs ont développé un système de durcissement double combinant la photopolymérisation avec d'autres systèmes de durcissement.À l'heure actuelle, la photopolymérisation, la polymérisation thermique, la photopolymérisation/durcissement redox, la photopolymérisation par radicaux libres/la photopolymérisation cationique et la photopolymérisation/durcissement par voie humide sont des systèmes de double durcissement courants, et certains systèmes ont été appliqués.Par exemple, l'adhésif de protection électronique UV est un système à double durcissement de photopolymérisation/rédox ou photopolymérisation/durcissement humide.
Le méthacrylate d'acétoacétate d'éthyle monomère fonctionnel (amme) a été introduit dans une lotion d'acide polyacrylique, et le groupe de photopolymérisation a été introduit par réaction d'addition de Michael à basse température pour synthétiser le polyacrylate à base d'eau durcissant à la chaleur / durcissant aux UV.Sécher à une température constante de 60 ° C, 2 x 5 Dans des conditions d'irradiation par lampe à mercure haute pression de 6 kW, la dureté de la résine après la formation du film est de 3 h, la résistance à l'alcool est de 158 fois et la résistance aux alcalis est de 24 heures.
4 Système composite époxy acrylate / polyuréthane acrylate
Le revêtement d'époxy acrylate présente les avantages d'une dureté élevée, d'une bonne adhérence, d'un brillant élevé et d'une bonne résistance chimique, mais il a une flexibilité et une fragilité médiocres.L'acrylate de polyuréthane à base d'eau présente les caractéristiques d'une bonne résistance à l'usure et de la flexibilité, mais une faible résistance aux intempéries.L'utilisation de modifications chimiques, de mélanges physiques ou de méthodes hybrides pour combiner efficacement les deux résines peut améliorer les performances d'une seule résine et tirer pleinement parti de leurs avantages, de manière à développer un système de durcissement UV haute performance avec les deux avantages.
5 photoinitiateur macromoléculaire ou polymérisable
La plupart des photoinitiateurs sont de petites molécules d'aryl alkyl cétone, qui ne peuvent pas être complètement décomposées après photopolymérisation.Les petites molécules résiduelles ou les produits de photolyse migreront vers la surface du revêtement, provoquant un jaunissement ou une odeur, ce qui affectera les performances et l'application du film durci.En introduisant des photoinitiateurs, des groupes acryloyle et des groupes hydrophiles dans des polymères hyperramifiés, les chercheurs ont synthétisé des photoinitiateurs macromoléculaires polymérisables aqueux pour surmonter les inconvénients des petits photoinitiateurs moléculaires.
Heure de publication : 09-mai-2022