La technologie de photopolymérisation est une technologie de surface de matériau à haute efficacité, respectueuse de l'environnement, économe en énergie et de haute qualité.Il est connu comme une nouvelle technologie pour l'industrie verte au 21e siècle.Avec le développement de la science et de la technologie, l'application de la technologie de photopolymérisation s'est développée depuis les premières cartes imprimées et photoresist jusqu'aux revêtements, encres et adhésifs photopolymérisables.Le champ d'application s'est élargi et a formé une nouvelle industrie.
Les produits de séchage UV les plus courants sont les revêtements UV, les encres UV et les adhésifs UV.Leur plus grande caractéristique est qu'ils ont un taux de durcissement rapide, généralement compris entre quelques secondes et des dizaines de secondes.Le plus rapide peut être durci en 0,05 ~ 0,1 s.Ils sèchent et durcissent le plus rapidement parmi divers revêtements, encres et adhésifs à l'heure actuelle.
Le durcissement UV est un durcissement UV.UV est l'abréviation anglaise d'UV.Le durcissement fait référence au processus de transformation de substances de faibles molécules en polymères.Le durcissement UV fait généralement référence aux conditions de durcissement ou aux exigences des revêtements (peintures), des encres, des adhésifs (colles) ou d'autres mastics d'enrobage qui doivent être durcis par UV, ce qui est différent du durcissement par chauffage, du durcissement de l'agent de liaison (agent de durcissement), du durcissement naturel durcissement, etc. [1].
Les composants de base des produits photopolymérisables comprennent les oligomères, les diluants actifs, les photoinitiateurs, les additifs, etc.L'oligomère est le corps principal des produits de durcissement UV, et ses performances déterminent essentiellement les performances principales des matériaux durcis.Par conséquent, la sélection et la conception de l'oligomère est sans aucun doute un maillon important dans la formulation des produits de durcissement UV.
Ce que ces oligomères ont en commun, c'est qu'ils possèdent tous « Les résines à double liaison insaturée sont classées selon la vitesse de réaction de la polymérisation radicalaire : acryloyloxy > méthacryloyloxy > vinyle > allyle.Par conséquent, les oligomères utilisés dans la photopolymérisation radicalaire sont principalement toutes sortes de résines acryliques, telles que l'époxy acrylate, le polyuréthane acrylate, le polyester acrylate, le polyéther acrylate, la résine acrylate ou la résine vinylique, et l'époxy acrylate est la résine acrylique la plus largement utilisée, le polyuréthane résine acrylique et résine polyester acrylique.Ces trois résines sont brièvement présentées ci-dessous.
L'époxy acrylate est l'oligomère photopolymérisable le plus utilisé et le plus utilisé.Il est préparé à partir de résine époxy et de (méth)acrylate.L'époxy acrylate peut être divisé en bisphénol A époxy acrylate, époxy acrylate phénolique, époxy acrylate modifié et époxy acrylate selon le type structurel.L'époxy acrylate de bisphénol A est le plus largement utilisé.L'époxy acrylate de bisphénol A est l'un des oligomères ayant la vitesse de photopolymérisation la plus rapide.Le film durci a une dureté élevée, un brillant élevé, une excellente résistance chimique, une bonne résistance à la chaleur et des propriétés électriques.De plus, l'acrylate d'échange d'oxygène bisphénol A a une formule de matière première simple et un prix bas.Par conséquent, il est couramment utilisé comme résine principale des revêtements de papier, de bois, de plastique et de métal photopolymérisables, ainsi que comme résine principale des encres photopolymérisables et des adhésifs photopolymérisables.
Polyuréthane acrylate
L'acrylate de polyuréthane (PUA) est un autre oligomère photopolymérisable important.Il est synthétisé par réaction en deux étapes de polyisocyanate, de diol à longue chaîne et d'acrylate d'hydroxyle.En raison des multiples structures des polyisocyanates et des diols à longue chaîne, des oligomères aux propriétés définies sont synthétisés par conception moléculaire.Par conséquent, ce sont les oligomères avec le plus de marques de produits à l'heure actuelle et ils sont largement utilisés dans les revêtements, les encres et les adhésifs photopolymérisables.
Acrylate de polyester
L'acrylate de polyester (PEA) est également un oligomère courant.Il est préparé par acrylate de polyester glycol de bas poids moléculaire.L'acrylate de polyester se caractérise par un prix bas et une faible viscosité.En raison de sa faible viscosité, le polyester acrylate peut être utilisé à la fois comme oligomère et comme diluant actif.De plus, les acrylates de polyester ont pour la plupart une faible odeur, une faible irritation, une bonne flexibilité et une bonne mouillabilité des pigments, et conviennent aux peintures et encres de couleur.Afin d'améliorer la vitesse de durcissement élevée, un acrylate de polyester multifonctionnel peut être préparé;L'acrylate de polyester modifié par une amine peut non seulement réduire l'influence de l'inhibition de la polymérisation de l'oxygène et améliorer la vitesse de durcissement, mais également améliorer l'adhérence, la brillance et la résistance à l'usure.
Les diluants actifs contiennent généralement des groupes réactifs, qui peuvent dissoudre et diluer les oligomères, et jouent un rôle important dans le processus de photopolymérisation et les propriétés du film.Selon le nombre de groupes réactifs contenus, les diluants actifs monofonctionnels courants comprennent l'acrylate d'isodécyle, l'acrylate de lauryle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de glycidyle, etc.;Les diluants actifs bifonctionnels comprennent la série de diacrylates de polyéthylène glycol, le diacrylate de dipropylène glycol, le diacrylate de néopentyl glycol, etc.;Les diluants actifs multifonctionnels tels que le triacrylate de triméthylolpropane, etc.
L'initiateur a une influence importante sur la vitesse de durcissement des produits à durcissement UV.Dans les produits de durcissement UV, la quantité ajoutée de photoinitiateur est généralement de 3 % ~ 5 %.De plus, les pigments et les charges ont également un impact important sur les propriétés finales des produits durcis aux UV.
Heure de publication : 20 avril 2022