La technologie de séchage UV est une sorte de technologie de surface de matériau à haute efficacité, respectueuse de l'environnement, économe en énergie et de haute qualité.Il est connu comme une nouvelle technologie pour l'industrie verte au 21e siècle.Avec le développement de la science et de la technologie, l'application de la technologie de séchage UV s'est développée depuis les premières cartes imprimées et photoresists jusqu'aux revêtements, encres et adhésifs à séchage UV.Le champ d'application s'est élargi, formant une nouvelle industrie.
Les produits de séchage UV sont le plus souvent divisés en revêtements UV, encres UV et adhésifs UV.Leur plus grande caractéristique est qu'ils ont un taux de durcissement rapide, généralement entre quelques secondes et des dizaines de secondes, et le plus rapide peut être durci en 0,05 ~ 0,1 s.Ils sèchent et durcissent le plus rapidement parmi divers revêtements, encres et adhésifs à l'heure actuelle.
Le durcissement UV signifie le durcissement UV.UV est l'abréviation anglaise d'UV.Le durcissement fait référence au processus par lequel les substances passent de petites molécules à des polymères.Le durcissement UV fait généralement référence aux conditions de durcissement ou aux exigences des revêtements (peintures), des encres, des adhésifs (colles) ou d'autres mastics d'enrobage nécessitant un durcissement UV, qui sont différents du durcissement par chauffage, du durcissement avec des adhésifs (agents de durcissement), du durcissement naturel, etc. [1].
Les composants de base des produits de durcissement UV comprennent les oligomères, les diluants actifs, les photoinitiateurs, les additifs, etc.L'oligomère est le corps principal des produits de durcissement UV, et ses performances déterminent essentiellement les performances principales des matériaux durcis.Par conséquent, la sélection et la conception de l'oligomère est sans aucun doute un maillon important dans la formulation des produits de durcissement UV.
Ce que ces oligomères ont en commun, c'est qu'ils ont tous des résines insaturées à double liaison sont classées selon la vitesse de réaction de la polymérisation radicalaire : acryloyloxy > méthacrylyloxy > vinyle > allyle. Par conséquent, les oligomères utilisés dans le durcissement UV radicalaire sont principalement diverses résines acryliques, tels que l'époxy acrylate, le polyuréthane acrylate, le polyester acrylate, le polyéther acrylate, la résine acrylate ou la résine vinylique, et les plus couramment utilisés sont la résine époxy acrylate, la résine polyuréthane acrylate et la résine polyester acrylique.Ces trois résines sont brièvement présentées ci-dessous.
Époxy acrylate
La valeur de l'acide acrylique époxy est la plus largement utilisée et la plus grande quantité d'oligomère durcissant aux UV à l'heure actuelle.Il est préparé à partir de résine époxy et de (méth)acrylate.Les époxy acrylates peuvent être divisés en époxy acrylates de bisphénol A, époxy acrylates phénoliques, époxy acrylates modifiés et époxy acrylates selon leurs types structurels, et les époxy acrylates de bisphénol A sont les plus largement utilisés.
L'époxy acrylate de bisphénol A est l'un des oligomères ayant la vitesse de photopolymérisation la plus rapide.Le film durci a une dureté élevée, un brillant élevé, une excellente résistance chimique, une bonne résistance à la chaleur et des propriétés électriques.De plus, l'acrylate d'échange d'oxygène bisphénol A a une formule de matière première simple et un prix bas.Par conséquent, il est couramment utilisé comme résine principale pour les revêtements de papier, de bois, de plastique et de métal photopolymérisables, et également comme résine principale pour l'encre photopolymérisable et l'adhésif photopolymérisable.
Polyuréthane acrylate
L'acrylate de polyuréthane (PUA) est un autre oligomère durcissable aux UV important.Il est synthétisé par réaction en deux étapes de polyisocyanate, de diol à longue chaîne et d'acrylate d'hydroxyle.En raison des multiples structures des polyisocyanates et des diols à longue chaîne, des oligomères aux propriétés définies sont synthétisés par conception moléculaire.Par conséquent, ce sont les oligomères avec le plus de marques de produits à l'heure actuelle et ils sont largement utilisés dans les revêtements, les encres et les adhésifs à séchage UV.
Acrylate de polyester
Le polyester acrylate (PEA) est également un oligomère courant, qui est préparé à partir de polyester glycol de faible poids moléculaire par acrylate.L'acrylate de polyester se caractérise par un prix bas et une faible viscosité.En raison de sa faible viscosité, le polyester acrylate peut être utilisé à la fois comme oligomère et comme diluant actif.De plus, la plupart des acrylates de polyester ont une faible odeur, une faible irritation, une bonne flexibilité et une bonne mouillabilité des pigments, et conviennent aux peintures et encres de couleur.Afin d'améliorer la vitesse de durcissement élevée, un acrylate de polyester multifonctionnel peut être préparé;L'acrylate de polyester modifié par une amine peut non seulement réduire l'influence de l'inhibition de la polymérisation de l'oxygène, améliorer la vitesse de durcissement, mais également améliorer l'adhérence, la brillance et la résistance à l'usure.
Les diluants actifs contiennent généralement des groupes réactifs, qui peuvent dissoudre et diluer les oligomères, et jouent un rôle important dans le processus de durcissement aux UV et les propriétés du film.Selon le nombre de groupes réactifs, les diluants actifs monofonctionnels courants comprennent l'acrylate d'isodécyle, l'acrylate de lauryle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de glycidyle, etc.;Les diluants actifs bifonctionnels comprennent la série de diacrylates de polyéthylène glycol, le diacrylate de dipropylène glycol, le diacrylate de néopentyl glycol, etc.;Diluants actifs multifonctionnels tels que le triacrylate de triméthylolpropane, etc. [2].
L'initiateur a une influence importante sur la vitesse de durcissement des produits à durcissement UV.Dans les produits de durcissement UV, la quantité de photoinitiateur est généralement de 3 % à 5 %.De plus, les pigments et les charges ont également un impact important sur les performances finales des produits durcis aux UV.
Heure de publication : 15 juin 2022