La résine photosensible fait référence au matériau utilisé pour le prototypage rapide photopolymérisable.Il s'agit d'une résine photopolymérisable liquide, ou d'une résine photosensible liquide, qui est principalement composée d'oligomère, de photoinitiateur et de diluant.La résine photosensible utilisée pour le SLA est fondamentalement la même que le prépolymère photopolymérisable ordinaire.Cependant, étant donné que la source de lumière utilisée pour SLA est une lumière monochromatique, qui est différente de la lumière ultraviolette ordinaire, et a des exigences plus élevées en matière de vitesse de durcissement, la résine photosensible utilisée pour SLA devrait généralement avoir les caractéristiques suivantes.
(1) Faible viscosité.La photopolymérisation est basée sur un modèle CAO, résine couche par couche superposée en pièces.Lorsqu'une couche est terminée, parce que la tension superficielle de la résine est supérieure à celle de la résine solide, il est difficile pour la résine liquide de recouvrir automatiquement la surface de la résine solide durcie Le niveau de liquide de résine doit être gratté et enduit une fois avec à l'aide d'un grattoir automatique, et la couche suivante ne peut être traitée qu'après le niveau de liquide.Cela nécessite que la résine ait une faible viscosité pour assurer son bon nivellement et sa facilité d'utilisation.Maintenant, la viscosité de la résine doit généralement être inférieure à 600 CP · s (30 ℃).
(2) Petit retrait de durcissement.La distance entre les molécules de résine liquide est la distance d'action de la force de van der Waals, qui est d'environ 0,3 ~ 0,5 nm.Après durcissement, les molécules sont réticulées et forment une structure en réseau.La distance entre les molécules est transformée en distance de liaison covalente, qui est d'environ 0,154 nm.Évidemment, la distance entre les molécules avant et après le durcissement diminue.La distance d'une réaction de polymérisation par addition entre les molécules doit être réduite de 0,125 ~ 0,325 nm.Bien que dans le processus de changement chimique, C = C se transforme en CC et que la longueur de la liaison augmente légèrement, la contribution au changement de la distance d'interaction intermoléculaire est très faible.Par conséquent, le retrait de volume est inévitable après le durcissement.En même temps, avant et après le durcissement, du désordre à plus d'ordre, il y aura également un rétrécissement du volume.Le rétrécissement est très défavorable au modèle de formage, ce qui produira une contrainte interne, ce qui est facile à provoquer une déformation, un gauchissement et une fissuration des pièces du modèle, et affecte sérieusement la précision des pièces.Par conséquent, le développement d'une résine à faible retrait est le principal problème rencontré par la résine SLA à l'heure actuelle.
(3) Taux de durcissement rapide.Généralement, l'épaisseur de chaque couche est de 0,1 à 0,2 mm pour le durcissement couche par couche pendant le moulage, et une pièce doit être durcie pendant des centaines à des milliers de couches.Par conséquent, si le solide doit être fabriqué en peu de temps, la vitesse de durcissement est très importante.Le temps d'exposition d'un faisceau laser à un point n'est que de l'ordre de la microseconde à la milliseconde, ce qui équivaut presque à la durée de vie à l'état excité du photoinitiateur utilisé.Un faible taux de durcissement affecte non seulement l'effet de durcissement, mais affecte également directement l'efficacité de travail de la machine de moulage, il est donc difficile d'être adapté à la production commerciale.
(4) Petit gonflement.Au cours du processus de formation du modèle, la résine liquide a été recouverte sur certaines pièces durcies, qui peuvent pénétrer dans les pièces durcies et gonfler la résine durcie, entraînant une augmentation de la taille de la pièce.Ce n'est que lorsque le gonflement de la résine est faible que la précision du modèle peut être garantie.
(5) Haute sensibilité à la lumière.Parce que SLA utilise une lumière monochromatique, il faut que la longueur d'onde de la résine photosensible et du laser corresponde, c'est-à-dire que la longueur d'onde du laser doit être proche de la longueur d'onde d'absorption maximale de la résine photosensible autant que possible.Dans le même temps, la plage de longueurs d'onde d'absorption de la résine photosensible doit être étroite, afin de garantir que le durcissement ne se produise qu'au point irradié par laser, afin d'améliorer la précision de fabrication des pièces.
(6) Degré de durcissement élevé.Le rétrécissement du modèle de moulage post-durcissement peut être réduit, de manière à réduire la déformation post-durcissement.
(7) Haute résistance à l'état humide.Une résistance élevée à l'humidité peut garantir qu'il n'y a pas de déformation, d'expansion et de pelage intercouche dans le processus de post-durcissement.
Heure de publication : 01-juin-2022