(1) Faible viscosité.Le durcissement UV est basé sur un modèle CAO et la résine est laminée couche par couche pour former des pièces.Une fois la première couche terminée, il est difficile pour la résine liquide de recouvrir automatiquement la surface de la résine solide durcie, car la tension superficielle de la résine est supérieure à celle de la résine solide.Le niveau de résine doit être gratté et enduit une fois avec un grattoir automatique, et la couche suivante peut être traitée une fois le niveau nivelé.Cela nécessite que la résine ait une faible viscosité pour assurer son bon nivellement et sa facilité d'utilisation.À l'heure actuelle, la viscosité de la résine doit généralement être inférieure à 600 CP · s (30 ℃).
(2) Le retrait de durcissement est faible.La distance entre les molécules de résine liquide est la distance de la force de van der Waals, environ 0,3 ~ 0,5 nm.Après durcissement, les molécules se réticulent et la distance intermoléculaire pour former la structure du réseau est convertie en distance de liaison covalente, environ 0,154 nm.Évidemment, la distance entre les molécules diminue avant et après le durcissement.La distance intermoléculaire d'une réaction de polymérisation par addition sera réduite de 0,125 ~ 0,325 nm.Dans le processus de changement chimique, C = C devient CC, la longueur de la liaison augmente légèrement, mais la contribution au changement de la distance d'interaction intermoléculaire est très faible.Par conséquent, le retrait de volume après durcissement est inévitable.Dans le même temps, avant et après le durcissement, le désordre devient plus ordonné et un rétrécissement du volume se produit également.Ceci est très défavorable au modèle de moulage par retrait, qui produira des contraintes internes et conduira facilement à la déformation, au gauchissement et à la fissuration des pièces du modèle., Et affectera sérieusement la précision des pièces.Par conséquent, le développement d'une résine à faible retrait est le principal problème rencontré par la résine SLA à l'heure actuelle.
(3) La vitesse de durcissement est rapide.Généralement, l'épaisseur de chaque couche est de 0,1 à 0,2 mm, qui peut être solidifiée couche par couche pendant le moulage.Il faut des centaines à des milliers de couches pour solidifier une pièce finie.Par conséquent, si le solide doit être fabriqué en peu de temps, la vitesse de durcissement est très importante.Le temps d'exposition du faisceau laser à un point n'est que de l'ordre de la microseconde à la milliseconde, ce qui équivaut presque à la durée de vie de l'état excité du photoinitiateur utilisé.Le faible taux de durcissement affecte non seulement l'effet de durcissement, mais affecte également directement l'efficacité de travail de la machine de moulage, il est donc difficile de l'appliquer à la production commerciale.
(4) Faible dilatation.Dans le processus de formation du moule, la résine liquide recouvre toujours la partie durcie de la pièce et peut pénétrer dans la partie durcie, ce qui fait gonfler la résine durcie, ce qui entraîne une augmentation de la taille de la pièce.La précision du modèle ne peut être garantie que si le gonflement de la résine est faible.
(5) Haute sensibilité.Étant donné que SLA utilise une lumière monochromatique, la longueur d'onde de la résine photosensible et du laser doit correspondre, c'est-à-dire que la longueur d'onde du laser doit être aussi proche que possible de la longueur d'onde d'absorption maximale de la résine photosensible.Dans le même temps, la plage de longueurs d'onde d'absorption de la résine photosensible doit être étroite, ce qui peut garantir que le durcissement ne se produit qu'au point d'irradiation laser, améliorant ainsi la précision de fabrication des pièces.
(6) Haut degré de durcissement.Il peut réduire le rétrécissement du modèle de moulage post-durcissement, réduisant ainsi la déformation post-durcissement.
(7) Haute résistance à l'état humide.Une résistance élevée à l'humidité peut garantir que le processus de post-durcissement ne produira pas de déformation, d'expansion et de pelage intercouche.
Heure de publication : 28 mars 2023