Les revêtements durcissables aux UV présentent les avantages d'une vitesse de durcissement rapide, du respect de l'environnement, des économies d'énergie, d'un faible coût, etc. ", et sont largement utilisés dans les domaines du papier, du caoutchouc, du plastique et d'autres revêtements.D'une manière générale, la résine liquide photosensible peut être directement transformée en une résine polymérisée en la plaçant sous une lampe UV à température de l'air. Généralement, elle ne contient pas de composés organiques volatils pendant une journée.Avec l'attention portée aux questions environnementales, la recherche, le développement et l'application de ce procédé «vert» respectueux de l'environnement deviennent de plus en plus approfondis et populaires.Le revêtement hydrophile est une sorte de revêtement fonctionnel développé rapidement ces dernières années. Il est principalement utilisé dans les produits en aluminium et en alliage d'aluminium, tels que les ailettes en aluminium des échangeurs de chaleur de climatisation.Le revêtement hydrophile traditionnel est généralement fabriqué en cuisant la résine hydrophile à 200 ° C pendant des dizaines de secondes, puis en la durcissant et en la réticulant pour former un film.Bien que la méthode de préparation ait une technologie mature et une bonne hydrophilie, elle consomme beaucoup d'énergie, volatilise plus de solvants organiques et a un environnement de construction médiocre.La préparation de revêtements hydrophiles organiques purs par durcissement UV et réticulation peut non seulement tirer parti des avantages du durcissement UV, mais également répondre aux exigences d'hydrophilie.Dans cet article, une nouvelle idée de synthèse a été adoptée.Basé sur un copolymère d'acrylate de faible poids moléculaire, un monomère photosensible a été introduit, puis un film réticulé photodurcissable a été formé pour préparer des revêtements hydrophiles.Les effets de l'introduction de GMA, du rapport de monomère, du type de diluant actif et de la teneur sur l'hydrophilie et la résistance à l'eau des revêtements ont été étudiés.
Les matériaux durcissables aux UV sont généralement hydrophobes, ce qui est étroitement lié à la composition de leurs formulations.Les photoinitiateurs doivent être utilisés dans la formule de durcissement UV.Parfois, afin d'augmenter le durcissement de surface, certains additifs pour favoriser le durcissement de surface seront ajoutés.Ces photoinitiateurs et additifs sont généralement hydrophobes, et les produits de décomposition des photoinitiateurs migreront vers la surface du matériau de durcissement, renforçant ainsi l'hydrophobicité des matériaux de durcissement aux UV.La résine et le monomère dans la formule de durcissement UV sont également de nature essentiellement hydrophobe, et l'angle de contact est généralement compris entre 50 et 90 degrés.
Le styrène sulfonate, l'acrylate de polyéthylène glycol, l'acide acrylique et d'autres matériaux sont eux-mêmes hydrophiles, mais lorsqu'ils sont utilisés dans des matériaux durcissant aux UV, l'hydrophilie des matériaux durcis ne sera pas augmentée de manière significative et l'angle de contact restera généralement supérieur à 50 degrés.
L'hydrophilie signifie que les molécules ou les agrégats moléculaires absorbent facilement l'eau ou peuvent être dissous par l'eau.La surface des matériaux solides formés par de telles molécules est facilement mouillée par l'eau.L'application de nombreux revêtements nécessite que la surface du matériau ait une hydrophilie suffisante, comme les films, l'impression offset, les adhésifs spéciaux, les matériaux biocompatibles, etc. Dans les applications pratiques, l'hydrophilie est généralement mesurée par l'angle de contact de l'eau sur la surface du matériau obtenu. avec un anglemètre.Les matériaux avec des angles de contact inférieurs à 30 degrés sont généralement considérés comme hydrophiles.
Heure de publication : 29 novembre 2022