1. augmenter la puissance de la lampe de séchage UV : sur la plupart des substrats, l'augmentation de la puissance de séchage UV augmentera l'adhérence entre l'encre UV et le substrat.Ceci est particulièrement important dans l'impression multicouche : lors de la peinture de la deuxième couche de revêtement UV, la première couche d'encre UV doit être complètement durcie.Sinon, une fois la deuxième couche d'encre UV imprimée sur la surface du substrat, l'encre UV sous-jacente n'aura aucune chance de durcir davantage.Bien sûr, sur certains substrats, un durcissement excessif peut provoquer la rupture des encres UV lors de la découpe.
2. réduire la vitesse d'impression : réduire la vitesse d'impression tout en augmentant la puissance de la lampe UV peut également améliorer l'adhérence de l'encre UV.Sur l'imprimante à jet d'encre UV à écran plat, l'effet d'impression peut également être amélioré par une impression unidirectionnelle (plutôt qu'une impression aller-retour).Cependant, sur le substrat qui est facile à onduler, le chauffage et la décélération provoqueront également l'ondulation du substrat.
3. prolonger le temps de durcissement : il faut noter que l'encre UV durcira après l'impression.Surtout dans les 24 premières heures après l'impression, cela améliorera l'adhérence aux UV.Si possible, reportez le processus de découpe du substrat jusqu'à vingt-quatre heures après l'impression UV.
4. vérifier si la lampe UV et ses accessoires fonctionnent normalement : si l'adhérence est réduite sur le support relativement facile à fixer en temps ordinaire, il faut vérifier si la lampe UV et ses accessoires fonctionnent normalement.Toutes les lampes de séchage UV ont une certaine durée de vie effective (généralement, la durée de vie est d'environ 1000 heures).Lorsque la durée de vie de la lampe à polymériser UV dépasse sa durée de vie, avec la décomposition progressive de l'électrode de la lampe, la paroi interne de la lampe se déposera, la transparence et la transmission UV s'affaibliront progressivement et la puissance sera considérablement réduite.De plus, si le réflecteur de la lampe à polymériser UV est trop sale, l'énergie réfléchie de la lampe à polymériser UV sera perdue (l'énergie réfléchie peut représenter environ 50 % de la puissance de l'ensemble de la lampe à polymériser UV), ce qui entraîner une diminution de la puissance de la lampe de séchage UV.Il existe également certaines presses à imprimer dont la configuration de la puissance de la lampe de séchage UV est déraisonnable.Pour éviter un mauvais séchage de l'encre causé par une puissance insuffisante de la lampe de séchage UV, il est nécessaire de s'assurer que la lampe de séchage UV fonctionne pendant la durée de vie effective, et la lampe de séchage UV qui a dépassé la durée de vie doit être remplacée à temps.La lampe de séchage UV doit être nettoyée régulièrement pour s'assurer que le réflecteur est propre et réduire la perte d'énergie réfléchie.
5. Réduisez l'épaisseur de la couche d'encre : étant donné que l'effet d'adhérence est lié au degré de durcissement de l'encre UV, la réduction de la quantité d'encre UV favorisera l'adhérence au substrat.Par exemple, dans le processus d'impression à grande surface, en raison de la grande quantité d'encre et de l'épaisseur de la couche d'encre, la couche de surface de l'encre se solidifie tandis que la couche inférieure n'est pas complètement solidifiée pendant le durcissement aux UV.Une fois que l'encre est pseudo-sèche, l'adhérence entre le substrat d'encre et la surface du substrat devient médiocre, ce qui entraînera la chute de la couche d'encre sur la surface de l'impression en raison du frottement de surface dans le processus de traitement du processus suivant.Lors de l'impression de pièces sous tension de grande surface, veillez à contrôler strictement la quantité d'encre.Pour certaines impressions en tons directs, il est préférable d'assombrir la couleur lors du mélange d'encre, de sorte qu'une encre profonde et une impression fine puissent être effectuées pendant le processus d'impression, afin de solidifier complètement l'encre et d'augmenter la fermeté de la couche d'encre.
6. chauffage : dans l'industrie de la sérigraphie, il est recommandé de chauffer le substrat avant le durcissement UV avant d'imprimer le substrat difficile à adhérer.Après chauffage avec une lumière proche infrarouge ou une lumière infrarouge lointaine pendant 15 à 90 secondes, l'adhérence de l'encre UV sur le substrat peut être renforcée.
7. Promoteur d'adhérence de l'encre : le promoteur d'adhérence de l'encre peut améliorer l'adhérence entre l'encre et le matériau.Par conséquent, si l'encre UV présente toujours des problèmes d'adhérence sur le substrat en utilisant les procédés ci-dessus, une couche de promoteur d'adhérence peut être pulvérisée sur la surface du substrat.
Solution au problème de mauvaise adhérence UV sur les surfaces plastiques et métalliques :
La solution efficace au problème de mauvaise adhérence de la peinture UV sur le nylon, le PP et d'autres plastiques et l'acier inoxydable, l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium et d'autres surfaces métalliques consiste à pulvériser une couche d'agent de traitement d'adhérence Jisheng entre le substrat et le revêtement de peinture pour améliorer l'adhérence entre les couches.
Heure de publication : 28 juin 2022