Le double durcissement est une nouvelle technologie qui combine les avantages des systèmes typiques de durcissement thermique et UV.Il peut fournir une excellente résistance aux rayures et une résistance chimique des revêtements UV, tout en permettant un durcissement à l'ombre par réaction thermique.Cette caractéristique fait du double durcissement un choix attrayant pour les applications intérieures automobiles.La flexibilité de son processus permet également à l'applicateur d'ajuster et de modifier la ligne de production existante sans construire à partir de zéro.
Comme l'exprime la signification de surface du mot "double durcissement", cette technologie est la combinaison du durcissement UV et du durcissement thermiquerésines.UV acrylate monomère et oligomère, photoinitiateur,résine acryliqueet le solvant constituent la composition de base.D'autres résines modifiées et additifs peuvent également être inclus dans la formule.La combinaison de ces matières premières forme un système qui a une bonne adhérence sur de nombreux substrats, tout en offrant une dureté de surface, une résistance aux rayures et une résistance à l'usure irréprochables.
La matrice de criblage des revêtements à double durcissement est généralement divisée en quatre catégories : adhérence, résistance aux rayures, résistance chimique et résistance aux intempéries.Le revêtement thermodurcissable peut avoir la caractéristique "d'auto-guérison", et l'abrasion et les rayures de surface finiront par disparaître en raison de la flexibilité de la résine.Bien qu'il s'agisse d'une caractéristique favorable du point de vue des rayures, cela rend également le revêtement vulnérable à divers agents chimiques.Le revêtement UV a généralement un degré élevé de surface de réticulation, montrant une excellente rigidité de résistance aux rayures, mais le revêtement est fragile et facile à produire des problèmes d'adhérence et d'altération.
Il n'y a que deux exigences de traitement pour le revêtement à double durcissement : un four pour le durcissement thermique et une lampe ultraviolette pour le durcissement de l'acrylate.Cela permet au coucheur de transformer la ligne de production de peinture existante sans construire une nouvelle ligne de production de peinture.
L'un des plus grands obstacles de la technologie de double durcissement est la limitation du mélange des couleurs.La plupart des systèmes de séchage UV sont transparents ou de couleur claire, car la couleur interfère avec le séchage UV.Les pigments, la poudre de perles et les flocons de métal peuvent inhiber le durcissement en diffusant le rayonnement ultraviolet et en empêchant suffisamment de rayons ultraviolets de pénétrer dans le revêtement (Figure 3).Le résultat est la formation d'acrylate non durci près de l'interface du substrat.Plus l'accumulation de revêtement de ces revêtements colorés est élevée, plus le durcissement est mauvais.
Heure de publication : 15 mars 2023